在能源形勢(shì)日益緊張和環(huán)保要求愈發(fā)嚴(yán)格的大背景下，山西地區(qū)眾多企業(yè)積極探索節(jié)能減排的有效途徑，空壓機(jī)余熱回收項(xiàng)目成為其中的突出亮點(diǎn)。通過(guò)對(duì)一系列成功案例的深入剖析，我們可以清晰地洞察這一技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中的顯著成效與巨大價(jià)值。
太重集團(tuán)：工業(yè)余熱供暖的領(lǐng) 軍者
太重集團(tuán)在利用工業(yè)余熱實(shí)現(xiàn)清潔供暖方面成績(jī)斐然。在日常生產(chǎn)中，常見(jiàn)的空壓機(jī)設(shè)備存在嚴(yán)重的能源浪費(fèi)問(wèn)題，其 60% - 70% 的電量消耗都用于自身散熱，不僅熱能白白流失，還額外損耗了大量電能。此外，冶煉工藝中的冶煉爐體、除塵器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，冷卻循環(huán)水的溫度可達(dá) 33℃ - 48℃，這些熱量以往都未得到有效利用。
如今，太重集團(tuán)創(chuàng)新性地采用循環(huán)水 + 水源熱泵系統(tǒng)，成功實(shí)現(xiàn)了余熱的回收與循環(huán)利用。在冶煉車(chē)間，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的熱水通過(guò)余熱回收系統(tǒng)的循環(huán)水管道，將余熱熱能精 準(zhǔn)傳輸并存儲(chǔ)起來(lái)，同時(shí)系統(tǒng)能夠根據(jù)用熱需求自動(dòng)、智能地運(yùn)行。為了優(yōu)化熱力輸送，太重集團(tuán)依據(jù)園區(qū)內(nèi)不同作業(yè)區(qū)的能源需求特點(diǎn)、輸配效率和供應(yīng)效率，因地制宜地建設(shè)了 3 個(gè)余熱回收站。一方面，余熱回收站能夠?qū)⒆鳂I(yè)中回收的熱能就近存儲(chǔ)和供給，最 大 程度地減少了長(zhǎng)路徑運(yùn)輸過(guò)程中的熱量損耗，將余熱回收和利用發(fā)揮到極 致。另一方面，由于辦公生產(chǎn)輔助用房與生產(chǎn)廠房的用熱需求存在差異，三個(gè)功能各異的余熱回收站點(diǎn)能夠根據(jù)實(shí)際需求，實(shí)現(xiàn)量身定制的供熱服務(wù)，避免了熱量的浪費(fèi)。
目前，太重集團(tuán)余熱回收利用項(xiàng)目的總供暖面積已達(dá) 38 萬(wàn)平方米。在太重智能高 端裝備產(chǎn)業(yè)園區(qū)，余熱站制備的生活洗浴用熱水每日能夠滿(mǎn)足 3000 人使用。每年，該項(xiàng)目可為公司節(jié)約天然氣 200 余萬(wàn)立方米，約合人民幣一千萬(wàn)元，同時(shí)減少二氧化碳排放約 8000 噸，相當(dāng)于種植百萬(wàn)棵樹(shù)木，在經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益方面均取得了顯著成果。
潞安化工集團(tuán)旗下礦井：全 方位余熱回收的典范
潞安化工集團(tuán)旗下的多個(gè)礦井在空壓機(jī)余熱回收方面進(jìn)行了積極且卓有成效的實(shí)踐。以高河能源公司為例，其一號(hào)井空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)巧妙地利用了現(xiàn)有資源，在不改變空壓機(jī)原有運(yùn)行狀態(tài)的前提下，將自來(lái)水引入精心設(shè)計(jì)的換熱裝置。通過(guò)兩次循環(huán)加熱，該系統(tǒng)能夠 24 小時(shí)不間斷地為職工浴室提供舒適的洗浴熱水。此外，礦井廢水及電廠余熱也得到了充分利用，井下提升的廢水被輸送至五陽(yáng)熱電廠用于發(fā)電，發(fā)電產(chǎn)生的余熱又可向工業(yè)區(qū)、生活區(qū)供暖，實(shí)現(xiàn)了能源的梯級(jí)利用。
常村煤礦的空壓機(jī)余熱回收利用項(xiàng)目同樣獨(dú)具特色。該項(xiàng)目基于冷熱交換的基本原理，僅對(duì)原空壓機(jī)設(shè)備的油管、水源管路進(jìn)行了合理改造，便成功將廢棄的余熱回收復(fù)用，用于為礦區(qū)職工洗浴用水加熱。該項(xiàng)目安全可靠，節(jié)能效果十 分顯著，余熱回收效率高達(dá) 98%，經(jīng)測(cè)算，可替代 10 噸燃煤鍋爐產(chǎn)生的熱量，極 大地減少了對(duì)傳統(tǒng)能源的依賴(lài)和污染物的排放。
李村煤礦：創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的余熱回收實(shí)踐
李村煤礦在響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排、綠色發(fā)展號(hào)召的過(guò)程中，針對(duì)礦井生產(chǎn)中空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的大量熱能，開(kāi)展了創(chuàng)新性的余熱回收項(xiàng)目。礦井生產(chǎn)中，各種風(fēng)動(dòng)工具以壓縮空氣作為動(dòng)力，因此空氣壓縮機(jī)是必不 可少的動(dòng)力來(lái)源。然而，機(jī)組在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量熱能，以往這些熱能都被白白浪費(fèi)。李村煤礦經(jīng)過(guò)反復(fù)研究試驗(yàn)，設(shè)計(jì)出了一套高效的余熱回收方案。
具體操作上，首先對(duì)李村礦空壓機(jī)站房的 14 臺(tái)正力 OGFD - 250A - 250KW 螺桿空壓機(jī)進(jìn)行余熱回收改造，將每臺(tái)機(jī)組的回油路延伸，與專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的余熱回收機(jī)組精 準(zhǔn)對(duì)接，形成高效的循環(huán)回路。然后，將各臺(tái)余熱回收機(jī)組的水路匯集到總管上，通過(guò)總管將熱能輸送至二次交換裝置進(jìn)行換熱。改造后，原機(jī)組的控制系統(tǒng)、工作性能、冷卻系統(tǒng)等運(yùn)行特征均保持不變，但卻帶來(lái)了諸多積極變化?？諌簷C(jī)的工作溫度顯著降低，故障率大幅下降，使用壽命得以延長(zhǎng)。同時(shí)，該項(xiàng)目減少了氮氧化合物的排放，避免了對(duì)大氣環(huán)境的污染。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，新的節(jié)能制水系統(tǒng)相較于原燃?xì)忮仩t制熱水，成本降低了 90%，空壓機(jī)余熱回收項(xiàng)目年節(jié)能量高達(dá) 243.54 萬(wàn)元，在經(jīng)濟(jì)和環(huán)保方面都取得了令人矚目的成果。
這些山西地區(qū)的空壓機(jī)余熱回收應(yīng)用案例充分彰顯了該技術(shù)在不同行業(yè)、不同場(chǎng)景下的可行性和巨大潛力。無(wú)論是大型裝備制造企業(yè)，還是能源開(kāi)采領(lǐng)域的礦井，都能通過(guò)合理規(guī)劃和實(shí)施余熱回收項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)能源的高效利用，降低運(yùn)營(yíng)成本，減少環(huán)境污染，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入新的活力，同時(shí)也為山西地區(qū)的節(jié)能減排和綠色轉(zhuǎn)型做出重要貢獻(xiàn)。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和經(jīng)驗(yàn)的積累，相信會(huì)有更多企業(yè)加入到空壓機(jī)余熱回收的行列中來(lái)，共同推動(dòng)山西地區(qū)的能源利用效率提升和環(huán)境質(zhì)量改善。